陶瓷球閥的性能特點(diǎn)與應(yīng)用

中國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門(mén)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來(lái)越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門(mén)急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的*革新。

將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)大膽和有益的。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。

近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

★所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
★球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
★*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
★陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
★用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前*合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。

我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我國(guó)大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進(jìn)一步發(fā)展，1998年1月21日國(guó)務(wù)院以國(guó)函[1998]5號(hào)文批準(zhǔn)了國(guó)家環(huán)保局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。以火電廠(chǎng)為例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的電廠(chǎng)，必須建設(shè)脫硫設(shè)施。

煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠(chǎng)控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類(lèi)，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機(jī)煙氣處理量大、對(duì)煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值等特點(diǎn)，成為當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用zui多、zui成熟、zui可靠的工藝。我國(guó)國(guó)家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

然而，由于脫硫裝置運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其它一些雜質(zhì),而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性,特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴(yán)重；而系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)垢,剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問(wèn)題一直長(zhǎng)期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運(yùn)率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門(mén)更是*。

先進(jìn)陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，就受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開(kāi)發(fā)工程陶瓷，zui早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車(chē)等。工程陶瓷又稱(chēng)結(jié)構(gòu)陶瓷，她與普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。后來(lái)逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國(guó)先進(jìn)陶瓷材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末，就被列入我國(guó)的“863”計(jì)劃中，由于研究與應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國(guó)的發(fā)展是自九十年代初才開(kāi)始的。金泰美林公司緊跟潮流，為推動(dòng)我國(guó)陶瓷工業(yè)新材料的應(yīng)用和發(fā)展，潛心研制開(kāi)發(fā)具有先進(jìn)水平的高性能陶瓷球閥，經(jīng)國(guó)內(nèi)國(guó)外多家大企業(yè)使用，質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平。

KW系列陶瓷球閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問(wèn)題。由于先進(jìn)陶瓷材料本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門(mén)的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，從而延長(zhǎng)了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過(guò)程中，KW陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前的閥門(mén)，是的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價(jià)值。